鋁型材外殼三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供[敏感詞]的溫度和時間。氯碳噴涂也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

鋁型材外殼表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按[敏感詞]規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。但它也有自己的用途，自己的運用。

控制器鋁型材外殼是按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調(diào)速、制動和反向的主令裝置。外殼按材質(zhì)來分，外殼可以分為金屬外殼，塑料外殼等。外殼的應用一般都在機械產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品及燈具產(chǎn)品多。

特別是對于近來來所倡導的LED節(jié)能燈來說，外殼成了一大附加產(chǎn)品。鋁型材外殼是工業(yè)中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。

鋁型材外殼除了在外殼方面的應用外，在家具中用途也十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變?nèi)f化設計和運用!鋁型材外殼的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。

其中，鋁型材外殼上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。