過去，加工一件金屬物品，都只能經過淬火鍛造的方式。往常，隨著科技的開展，有了車床加工，再到如今的CNC數控車床加工，對鋁合金進行加工制作鋁外殼變得越來越容易。而在CNC加工鋁外殼工藝中，刀具是為重要的，今天小編就給大家引見一下鋁外殼CNC加工的刀具要如何選擇：

1、銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀。

2、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

3、平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

4、加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。           

5、對加工平面外形物體和斜角外形物體時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

6、在對曲面進行加工時，因為球頭刀具對曲面進行加工時端部的切削速度是零，所以，球頭刀具切削行距一般很密，用球頭刀具進行曲面精加工時可以保證加工的精度。

7、球頭刀具在對產品進行外表加工質量和切削效率等方面是不如平頭刀具的，因此，只要可以保證加工時不過切，對鋁外殼進行加工時不管是曲面的粗加工還是精加工，平頭刀都優先于球頭刀具。

8、在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規則隨時停止選刀和換刀動作。因而必需采用規范刀柄以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規范刀具，疾速[敏感詞]地裝到機床主軸或刀庫上去。加工時應盡量減少使用的刀具數量;一把刀具裝夾后應當完成其可以加工到的所有加工部位;粗精加工的刀具應分開運用即便是相同尺寸規格的刀具;先銑后鉆;先停止曲面精加工再停止二維輪廓精加工;在可能的狀況下，應盡可能應用數控機床的自動換刀功用，以進步消費效率等。

以上就是為大家分享的關于鋁外殼CNC加工的刀具選擇方式，鋁外殼CNC在滿足加工請求的前提下，對刀具的選擇要盡量選擇較短的刀柄以增加刀柄的剛性。選取刀具時，刀具的尺寸和加工物件的外表尺寸需要想對應。