鋁合金延展性好，被廣泛用來制造設備外殼，鋁外殼加工是對鋁合金材料沖壓。而在沖壓過程中需要注意如下要素：

沖壓要注意的因素：

1、鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。沖壓模具上的位置需設計準確，定位裝置需要外表光滑無菱角，這樣可以有效的減少沖壓造成的不良；

2、合理的設計模具間隙，防止外殼出現鼓包，塌角等現象；

3、鋁外殼加工設計結構時應盡量防止出現深沉孔，因為后工藝大部分需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸；

4、模具的刀口要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時外殼刀口位置容易出現毛刺。沖壓時板材需貼PE膜，PE膜能有效的減少刮花和壓傷；

5、生產過程中要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質，因鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓油降溫，也能起到潤滑的作用；

6、生產時外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯系模具部進行修模待產。

以上是關于鋁外殼加工中沖壓應注意的事項，現在一些外殼多數是使用鋁合金來做的，這是因為鋁更加耐用以及具有較好的散熱效果，因此廠家在加工中也是不時地提升自己的品質，既要做到美觀還有做好量產。